导语:通过两年的技术钻研和产品研制,一年的现场试验,我院的自缔合压裂液技术、负压振动筛技术、生活水及生活垃圾一体化处理技术、PDC钻头技术等在中石化中原石油工程有限公司取得了重大突破,为石油领域节省成本、攻关技术难题、减排环保做出了重大贡献!
自缔合压裂液技术
我院的在线浓缩压裂液同中原工程井下公司在2020年6月6日完成了文卫采油厂卫22-109#和卫22-110#的压裂液施工实验,实现了压裂液体系的可变粘度特性,当高砂比是提高体系粘度,确保携砂稳定,为多裂缝地层施工提供技术支持;检验了压裂液体系的减阻性能和固定浓度条件下的携砂极限;这两口井开井后,产液量较作业前提高了17方液量和15方液量。实验数据如下:
我院压裂液体系参与淮南煤矿新谢1-2井压裂施工,2021年1月29日开始至2月5日结束,历时8天完成11层段的压裂施工任务,共注入地层压裂液17694m3,各段加砂量均达到或超过设计要求,各段液量、砂量及泵送桥塞-射孔参数具该井压裂液采用活性水+自缔合压裂液混合体系,自缔合压裂液具有造缝携砂能力强,降阻率高(75%)。根据现场应用效果看,其作用明显,有效降低了施工压力,进一步提高了砂比,确保了施工安全。采用混合压裂体系(活性水+自缔合压裂液体系)分析压裂液对煤层伤害的机理,通过室内实验或实践经验,确定适合煤层改造的低伤害压裂液(低伤害活性水、可变粘自缔合压裂液),压裂液类型不同,其粘度和携砂能力不同;现场实践证明增加压裂液粘度能够增加水力裂缝在垂向上的延展,有利于水力裂缝穿透水平层理缝,增加向下沟通煤层的几率。
负压振动筛技术
2020年9月1日至11月15日我院研制的负压振动筛装置在中石化中原石油工程有限公司西南分公司元坝15井进行阶段性试验,取得了良好的成绩,为石油钻井节省了钻井液,减少了固废处理成本,大大节省了成本。在传统振动筛上面进行负压系统改造升级,至少可提高岩屑中钻井液回收率35%以上,同时也降低了固废处理成本。
生活水和生活垃圾一体处理技术
生活水处理特点:
1、生活污水处理系统工艺成熟,保证出水效果稳定、良好,并采用自动化控制,劳动强度低;
2、由于生活污水中有机成份较高,BOD5/CODcr大于0.25可生化性好,因此设计采用生物膜法处理。因为生活污水中有机氮含量较高,在进行生物降解时会以氨氮形式表现出来,排入水中氨氮指标会升高,而这也是一个污染控制指标,因此我们采用A/O工艺在去除有机物的同时降解氨氮值。缺氧池的溶解氧控制在0.5mg/L左右。通过对二沉池表面负荷、有效深度和滑泥斗倾角等设计参数合理选择,从而提高了固液分离效果;
3、采用新型技术,不易堵塞,接触面大,易挂膜,使用寿命长,投加方便;
4、沉淀池污泥大量回流,污泥量很少,并充分考虑可造成二次污染的因素,加以防治;
5、对水质、水量变化作充分考虑,并采用旁通措施,以备应急使用。
生活垃圾处理特点:
1、采用封闭式炉膛与排烟炉膛分开,使垃圾在封闭式高温环境下烘干并碳化,减少烟气量排放;
2、采用含催化剂分子筛进行烟气净化,分子筛吸附能力高、选择性强、耐高温,在催化剂的作用下,氮氧化物、硫化物等能与可燃气体CO、CH4等在300度到400度时能产生反应,生成CO2,H2O、等干净气体,排放达标、成效卓越;
3、采用电加热作为热源,相对燃油、燃气安全可靠,不行形成第二次污染,电热源寿命长,便于设备维护;
4、采用撬块设计,可移动性好,灵活便捷;
5、傻瓜式操作,不需要专业人员进行操作和维护。
2021年3月21日我院的生活水和生活垃圾处理装置在中石化中原工程有限公司进行了初步现场试验,在处理生活垃圾和餐余垃圾方面起到突破性效果。出厂监测数据如下:
PDC钻头技术
2021年4月,我院同中原管局钻头厂共同研发的金刚石钻头再传捷报。GQ3-1井于2021年3月10日开钻,该井通过金刚石钻头厂和一公司技术发展中心技术人员密切合作,优选钻头型号、优化钻井参数,一开使用中原PDC钻头(规格型号:金刚石钻头\Φ444.5 (17-1/2") ZYS1952CR),仅用10小时完成348.62m进尺施工,机械钻速达到69.72 m/h;二开使用两只中原PDC钻头(规格型号分别为:金刚石钻头\Φ311.1(12-1/4")ZYS1652ARN-3F、金刚石钻头\Φ311.1(12-1/4")ZYS1652ARN-1F)两趟钻,仅用10天,完成段长851.38m,包含直井段、定向段、稳斜段施工,达到90度A点,平均机械钻速9.98 m/h,是目前区域最高指标,解决了Φ311.1mm钻头在该区块施工难、定向难等问题。